自動切管機的工作原理

       由于自動切管機的出現(xiàn)，給管材加工行業(yè)帶來了一種更為便捷的加工方法。本發(fā)明能夠一次完成多步加工，可以實現(xiàn)大批量、高效率、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分鐘內(nèi)切割幾米長的管道。該設備的激光加工是由計算機繪圖完成的，操作簡單方便，在圖形處理方面，可以完成任意圖形的靈活處理。

　　1。裝料架：切割前，必須手動將整捆管道抬到送料架上，拆下手動包裝，并依次在管道自動輸送機構上放置多根支管。

　　2.管道依次放置在輸送平臺上，管道輸送裝置可根據(jù)要求將管道一次一順的規(guī)則轉移到送料機構中，并根據(jù)管道自動補充備用。

　　3.送料機構根據(jù)信號將等待區(qū)域管道自動轉移到自動送料機構，其他管道自動填充并移動到物料位置，確保連續(xù)運行。數(shù)控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。

　　4.管道定位和校準系統(tǒng)根據(jù)需要整齊地校準管道位置(管道材料不得放置在進料機構外部)；

　　5。數(shù)控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。進給結構根據(jù)信號自動將管道送到機床材料(提升)架系統(tǒng)(一次一根管道)；所述進給機構接收所述擱置信號并及時返回，同時所述A旋轉爪子裝置根據(jù)所述信號移動-夾持-前進到所述B旋轉盤上并進行完美切割；
　　6。當A旋轉夾持裝置前進到B旋轉支撐板的中間極限位置時，C旋轉夾持裝置自動運行到B旋轉圓盤的右端，繼續(xù)對尾料進行完美切割，以確保管道的整體切割，基本為零尾礦；

　　7。自動升降進給系統(tǒng)，最大旋轉距離管道15 mm，在切斷管道的同時抓住工件，避免工件因管道自重而自然跌落，最終切斷點間隙過大，或跌落變形；

　　8。自動升降進給系統(tǒng)完成后，自動下降到固定位置，同時，接收箱傾斜，工件自然滑到地面物料收集料斗上；

　　9。進料機構處于待機狀態(tài)，用于在前一管被切斷之前準備好材料，并為下一管加工的操作做好準備；

　　10。數(shù)控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。料架系統(tǒng)根據(jù)旋轉爪子裝置的距離自動升降以避免碰撞；